FPC અને PCB પર ડ્રાય ફિલ્મ લગાવવામાં આવી
FPC અને PCB પર ડ્રાય ફિલ્મ લગાવવામાં આવી
ઉત્પાદન એપ્લિકેશન
પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ અને ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર લાગુ, ટેન્ડિંગ, રિઝોલ્યુશન અને એડહેસિયનના ઉત્તમ પ્રદર્શનના ફાયદા સાથે.
ઉત્પાદન માળખું
ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ
| પ્રોડક્ટ કોડ | LK-D1238 LDI ડ્રાય ફિલ્મ | LK-G1038 ડ્રાય ફિલ્મ |
| જાડાઈ (મીમી) | ૩૮.૦±૨.૦ | |
| લંબાઈ (મી) | ૨૦૦એમ | |
| પહોળાઈ | ગ્રાહકોના મતે'વિનંતી | |
ઉત્પાદન પરિમાણો
(1) LK-D1238 LDI ડ્રાય ફિલ્મ
LK-D1238 LDI ડ્રાય ફિલ્મ ડાયરેક્ટ ઇમેજિંગ એક્સપોઝર મશીન માટે યોગ્ય છે, જેની તરંગલંબાઇ 355nm અને 405nm બંને છે.
| વસ્તુ અને પરીક્ષણ પદ્ધતિ | ટેસ્ટ ડેટા | |||
| સૌથી ટૂંકો ઇમેજિંગ સમય (૧.૦ વોટ.% Na2CO3 જળ દ્રાવણ, ૩૦℃) *2 | 25 સેકંડ | |||
| તરંગલંબાઇ (nm) | ૩૫૫ | 405 | ||
| ઇમેજિંગ પછી પ્રદર્શન | પ્રકાશસંવેદનશીલતા (*2)×૨.૦) | એસટી=૭/૨૧ એક્સપોઝર એનર્જી*3 | 20 મીજુલ/સેમી2 | ૧૫ મીજુલ/સેમી૨ |
| ઠરાવ(*2)×૨.૦) | એસટી=૬/૨૧ | ૪૦મીમી | ૪૦મીમી | |
| એસટી=૭/૨૧ | ૪૦મીમી | ૪૦મીમી | ||
| એસટી=૮/૨૧ | ૫૦મીમી | ૫૦મીમી | ||
| સંલગ્નતા (*2)×૨.૦) | એસટી=૬/૨૧ | ૫૦મીમી | ૫૦મીમી | |
| એસટી=૭/૨૧ | ૪૦મીમી | ૪૦મીમી | ||
| એસટી=૮/૨૧ | ૩૫મીમી | ૩૫મીમી | ||
| 【ટેન્ડિંગ આરયોગ્યતા】*૩ ૧૦ છિદ્રો (૬ મીમી)એફ) છિદ્ર તૂટવાનો દર (*2)×૨.૦×૩ વખત) | એસટી=૬/૨૧ | ૦% | ૦% | |
| એસટી=૭/૨૧ | ૦% | ૦% | ||
| એસટી=૮/૨૧ | ૦% | ૦% | ||
| સ્ટ્રિપિંગ સમાપ્તિ સમય (૩.૦wt.%NaOH પાણીનું દ્રાવણ, ૫૦℃) | ST=૭/૨૧* ૧ એક્સપોઝર ઊર્જા | ૫૦નો દાયકા | ૫૦નો દાયકા | |
(2) LK-G1038 ડ્રાય ફિલ્મ
LK-G1038 ડ્રાય ફિલ્મ મુખ્ય વેવલ સાથે, એક્સપોઝર મશીનનો સંપર્ક કરવા માટે યોગ્ય છે૩૬૫ એનએમ.
| વસ્તુ અને પરીક્ષણ પદ્ધતિ | ટેસ્ટ ડેટા | ||
| સૌથી ટૂંકો ઇમેજિંગ સમય (૧.૦ વોટ.% Na2CO3 જળ દ્રાવણ, ૩૦℃) *2 | 22 સેકંડ | ||
| ઇમેજિંગ પછી પ્રદર્શન | પ્રકાશસંવેદનશીલતા (*2)×૨.૦) | એસટી=૮/૨૧ એક્સપોઝર એનર્જી*3 | ૯૦ મીજુલ/સેમી૨ |
| ઠરાવ (*2)×૨.૦) | એસટી=૬/૨૧ | ૩૨.૫મીમી | |
| એસટી=૭/૨૧*૧ | ૩૨.૫મીમી | ||
| એસટી=૮/૨૧ | ૩૫મીમી | ||
| સંલગ્નતા (*2)×૨.૦) | એસટી=૬/૨૧ | ૪૫મીમી | |
| એસટી=૭/૨૧ | ૪૦મીમી | ||
| એસટી=૮/૨૧ | ૩૫મીમી | ||
| (વિશ્વસનીયતાનું ધ્યાન રાખવું))*3 ૧૦ છિદ્રો (૬ મીમી)એફ) છિદ્ર તૂટવાનો દર (*2)×૨.૦×૩ વખત) | એસટી=૬/૨૧ | ૦% | |
| એસટી=૭/૨૧ | ૦% | ||
| એસટી=૮/૨૧ | ૦% | ||
| સ્ટ્રિપિંગ સમાપ્તિ સમય (૩.૦ વોટ.% NaOH પાણીનું દ્રાવણ, ૫૦℃) | એસટી=૭/૨૧*૧ એક્સપોઝર ઊર્જા | ૫૦નો દાયકા | |
(ઉપરોક્ત માહિતી ફક્ત સંદર્ભ માટે છે)
નૉૅધ:
*1: સ્ટૌફર 21 સ્ટેજ એક્સપોઝર એનર્જી સ્કેલ.
*2×૨.૦: સૌથી ઓછા ઇમેજિંગ સમય કરતાં બમણા સમયવાળી છબી.
*૩: જો ટેન્ડિંગ વિશ્વસનીયતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે, તો 7 ના એક્સપોઝર ઊર્જા મૂલ્યનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.~8 સ્ટેજ.
*૪: ઉપરોક્ત ડેટા આપણા પોતાના સાધનો અને સાધનો દ્વારા ચકાસાયેલ છે.
અરજી પ્રક્રિયા
અરજીમાં સાવધાની
(૧) ઉપયોગ: આ ફિલ્મનો ઉપયોગ ફક્ત પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ-સંબંધિત સામગ્રી અને અન્ય પેટર્ન રચનાઓ માટે પ્રતિકાર તરીકે કરો.
(૨) પ્રીટ્રીટમેન્ટ: કોપર સપાટી પર અપૂરતા પાણી કાઢવા અને સૂકવવાને કારણે કાર્બનિક અવશેષો, ડાઘ, પ્રતિકારનું પોલિમરાઇઝેશન અને પ્લેટિંગ અથવા એચિંગ સોલ્યુશનના પ્રવેશનું કારણ બની શકે છે. કૃપા કરીને પાણીથી કોગળા કર્યા પછી સંપૂર્ણપણે સૂકવી દો. ખાસ કરીને, જ્યારે ભેજ છિદ્રની અંદર રહે છે, ત્યારે તે તંબુ તૂટવાનું કારણ બને છે.
(૩) સબસ્ટ્રેટ પ્રીહિટીંગ: ખૂબ ઊંચા તાપમાને લાંબા સમય સુધી પ્રીહિટીંગ કરવાથી કાટ લાગી શકે છે. તે ૮૦℃ પર ૧૦ મિનિટથી ઓછા સમય માટે અને ૧૫૦℃ પર ૩ મિનિટથી ઓછા સમય માટે કરવું જોઈએ. અને જ્યારે લેમિનેશન પહેલાં સબસ્ટ્રેટ સપાટીનું તાપમાન ૭૦℃ કરતાં વધી જાય, ત્યારે થ્રુ-હોલ ધાર પર ફિલ્મની જાડાઈ ખૂબ પાતળી થઈ શકે છે અને તે ટેન્ટિંગ તૂટવાનું કારણ બની શકે છે.
(૪) લેમિનેશન અને એક્સપોઝર પછી હોલ્ડિંગ: લાઇટ કવચ સાથે અથવા પીળા લેમ્પ હેઠળ હોલ્ડ કરો (૨ મીટર કે તેથી વધુ અંતર જરૂરી). બાદમાંના કિસ્સામાં (પીળા લેમ્પ હેઠળ) મહત્તમ હોલ્ડિંગ સમય ૪ દિવસ છે. લેમિનેશન પછી ૪ દિવસની અંદર એક્સપોઝર થવું જોઈએ. એક્સપોઝર પછી ૩ દિવસની અંદર ડેવલપમેન્ટ થવું જોઈએ. નોન-અલ્ટ્રાવાયોલેટ સફેદ લેમ્પના કિરણમાં કેટલાક અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો હોય છે, તેથી કાળી ચાદર દ્વારા લાઇટ કવચ સાથે તેની નીચે રાખો. તાપમાન ૨૩±૨℃ અને સાપેક્ષ ભેજ ૬૦±૧૦%RH રાખો. લેમિનેટેડ સબસ્ટ્રેટને એક પછી એક રેકમાં મૂકવા જોઈએ.
(૫) વિકાસ: જ્યારે ડેવલપરનું તાપમાન ૩૫℃ થી વધુ હોય છે, ત્યારે તે પ્રતિકાર પ્રોફાઇલને વધુ ખરાબ કરી શકે છે.
(૬) સ્ટ્રિપિંગ: લેમિનેશન પછી એક અઠવાડિયાની અંદર સ્ટ્રિપ કરો.
(૭) કચરાની સારવાર: ડેવલપર અને સ્ટ્રિપરમાં રહેલા ડ્રાય ફિલ્મ ઘટકોને ન્યુટ્રલાઇઝેશન દ્વારા કોગ્યુલેટ કરી શકાય છે. કોગ્યુલેટ થયેલા ઘટકોને ફિલ્ટર પ્રેસ પદ્ધતિ અને સેન્ટ્રીફ્યુગલ પદ્ધતિ દ્વારા જલીય દ્રાવણથી અલગ કરી શકાય છે. અલગ કરેલા જલીય દ્રાવણમાં કેટલાક COD અને BOD મૂલ્યો હોય છે, તેથી તેનો યોગ્ય રીતે કચરો-નિકાલ કરવો જોઈએ.
(૮) ફિલ્મનો રંગ: રંગ લીલો/વાદળી છે. જોકે સમય જતાં રંગ ધીમે ધીમે ઝાંખો પડી શકે છે, તે લાક્ષણિકતાને પ્રભાવિત ન કરવો જોઈએ.
સંગ્રહ પર સાવધાની
(૧) જ્યારે સંગ્રહ અંધારાવાળી, ઠંડી અને સૂકી જગ્યાએ 5~20℃ તાપમાન અને 60%RH કે તેથી ઓછા ભેજ પર કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઉત્પાદન પછી 50 દિવસની અંદર ડ્રાય ફિલ્મનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
(૨) ફિલ્મ રોલ્સને રેક્સ અથવા સપોર્ટ બોર્ડનો ઉપયોગ કરીને આડા રાખો. જ્યારે તેમને ઊભી રીતે નાખવામાં આવે છે, ત્યારે સૂકી ફિલ્મની ચાદર એક પછી એક સરકી શકે છે અને રોલનો આકાર વાંસના અંકુર જેવો હોઈ શકે છે (રોલ્સ પેકેજમાં આડા રીતે નાખવામાં આવે છે).
(૩) પીળા દીવા અથવા સમાન પ્રકારના સેફ્ટી લેમ્પ નીચે કાળી ચાદરમાંથી ફિલ્મ રોલ કાઢો. તેમને લાંબા સમય સુધી પીળા દીવા નીચે ન રાખો. જ્યારે તમે લાંબા સમય સુધી ફિલ્મ રોલ સંગ્રહિત કરો છો ત્યારે તેને કાળી ચાદરથી ઢાંકી દો.